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天津压力机锻造过程中锻件厚度自动控制在快锻压机上的应用分析

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发布时间:2017-07-25

对驱动系统机械极限的补偿性修正由于天津压力机本体液压传动和控制装置的机械极限引起的不精确,需进行再次修正。在液压装置中,如果停止信号在上砧到达的位置给出,由于液压减压阀打开的延迟上砧就超出了规定的位置,所以停止信号必须提前给出,使上砧停止在所要求的位置上。进行修正的根据就是在阀迟滞时期上砧移动的距离,该部分的修正也需要操作者及技术人员根据多次锻造的经验数据进行推算、验证、确定。
加压时对液压机的立柱弹性补偿由于液压机的立柱加压的时候会产生弹性伸长,所以必须进行修正、补偿。当液压机的上砧和工件接触所需的压力开始建立时,工作柱塞所引起的连续力使两根立柱稍微伸长。由于这种弹性伸长,上砧不到所要求的最终位置就停止了,该部分可根据位移传感器的数据在控制程序里面进行修正、补偿。

4结语在快锻压机上应用锻件厚度自动控制系统可以保证锻造的快速性、准确性,从两方面提高了快(下转第6页)3结语本文重点介绍了大型多向模锻压机数字样机设计中的参数化设计以及仿真分析计算。通过大型多向模锻压机参数化设计,可以从众多的设计方案中找出尽可能完善或适宜的设计方案,提高设计效率和设计质量。应用运动仿真以及有限元静力学分析计算,为大型多向模锻压机的参数化优化设计提供强有力的支撑,不仅可以减轻机械设备自重,降低材料消耗与制造成本,而且可以提高大型多向模锻压机的设计质量与工作性能。这对于增强我国大型多向模锻压机设计及制造的数字化平台建设,提高装备制造业的竞争力具有现实意义。

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时间:2017-07-25
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